このデータは2023年道内主要都市の最高気温と最低気温（気象庁）です。北海道の季節による寒暖の差は非常に大きく、特に盆地の旭川・帯広・北見などは、約60℃近い寒暖差があります。九州や関西などの住宅は暑さ対策が軸で寒さ対策はほどほど、でも乗り切れるかもしれません。

しかし北海道の住宅の場合は、寒さ対策はもちろん最重要。そして夏も30℃を超え、近年は猛暑も増えています。さらには昼夜の寒暖差も激しいことを踏まえると、気温の激変を和らげて、住人を守る高性能住宅が必要といえるでしょう。

もう一つ気になる点があります。北海道に大規模な自然災害が発生したとして、それがマイナス20℃近い真冬だったらどうなるでしょうか。避難所になるはずの体育館は断熱性能が低くて天井も高いので数台の暖房機程度では暖まりません。

「避難所が寒すぎて寝ることすらできない」という課題を北海道内の自治体、大学等は懸念し、対策を進めているところですが、世界的に見ても、積雪寒冷地に人口10万人以上の地方都市が３つもある国は稀です。避難所の防寒・暖房対策は現状では不十分な状況です。

北海道内の真冬では、災害時に避難所には避難できないかもしれない。そう覚悟し、自宅が停電になっても、数日は寒さに耐えられる性能を持った家を手に入れるという自衛策が必要です。

原因１　壁内結露

水蒸気は、多い方から少ない方にどんどん流れる性質があります。住宅の室内は、炊事や洗濯、人体からも水蒸気が発散され続けるので、室内の空気は多くの水蒸気を含んでいます。一方、冬の屋外は乾燥しています。つまり冬場は、室内の水蒸気は屋外に出ようとします。水蒸気は約100万分の2ミリという小さな分子なので壁のボードなども通り抜け、もし壁の中の温度が低ければ、そこで結露します。また、それ以上に、当時の住宅は気密性能が低い（気密施工という発想も無かった）ため、室内から壁に向かって空気漏れと湿気移動が生じ、壁内に水蒸気が移動し、壁の中の木材を腐らせ、カビやナミダタケの温床になり、断熱材の性能も悪化させました。

オイルショックを契機に、カナダ政府が開発を進めた、エネルギーを節約し高い居住環境を実現するツーバイフォー住宅「R-2000住宅」の施工マニュアルにも住宅内の湿気移動の仕組みが詳述されています

原因２　床下地盤からの放湿

現代の住宅では、床下の土から放湿される湿気を防ぐためにグランドカバーがされていますが当時はありませんでした。床下の土からの湿気供給、そして室内からの暖かい空気が床下に入り、ナミダタケの大繁殖が起きたと考えられています。

原因３　その他

当時は木材を未乾燥のまま住宅施工に使うのが一般的でした。それでも木材は徐々に乾燥するハズですが、室内や床下から多量の湿気供給がなされると乾燥できず、腐る原因になりました。また防腐処理の不徹底、床下換気の配慮不足、気密性能不足、その他も含めた複合的な要因で問題が生じたと考えられています。

壁や床下の木材が腐ると、住宅の耐震性能や寿命は急速に悪化します。壁の中の断熱材が、内部結露の影響で性能が落ちると、家は寒くなり、暖房費もかさみます。結露がカビを育て、室内にカビの胞子が舞えば、住人の健康にも悪影響が及びます。

住宅オーナーの知らないうちに、壁の中や床下で住宅の劣化が急速に進行し、築10～20年のメンテナンスやリフォームのタイミングでやっと発覚！大規模修繕が必要になりオーナーは愕然とする、という話は決して珍しくありません。メンテナンスやリフォームの費用がかかり、中古住宅としても高値で売ることが難しくなります。

住宅業界の専門紙・北海道住宅新聞社が、昭和59年、住宅会社向けに行った住宅セミナーの資料より。断熱材を厚くするだけでは断熱性能が発揮できない、壁内結露による木材の腐朽が進む点などを解説

ほかにもありますが、こうした数多くの対策を、住宅会社の設計や現場の現場監督、大工や職人が理論と技術、そして意識の向上などを図りながら改善していきました。ツーバイフォー構法などでも、手法は異なりますが同様の対策を行っています。

こうした対策は、現代でも、住宅会社によって、理解度・必要なスキル・徹底するための意識の高さ、などに差があります。現場の大工・職人のスキルや責任感に依存する部分も多いため、現場の研修・教育の徹底と、気密測定などによるチェックなどを日々行わないと、不十分な性能の家が建つリスクは常にあります。

住宅の省エネ性能が注目される中で、北海道の住宅会社に限らず東北、関東、そして関西など日本中の住宅会社が、住宅の高断熱・高気密化に取り組むようになった今、この問題は日本全国の木造住宅の現場で発生している問題になりました。

こうした対策は手間とコストもかかります。お客様と契約し、完成引き渡しして１～2年では、こうした点は発覚しない点でもあります。目先の売上げや利益を優先する住宅会社なら、こうした部分は手抜きして、宣伝・営業・企画など別の面を頑張った方が･･･という発想にもなりかねません。

この段階で、別の解決策を見いだした住宅会社もあります。高断熱・高気密住宅の導入、そして前述の「内部結露」対策などを、いち早く取り組み、住宅性能の確保を現場の意識やスキルだけに依存せず、より安定した高性能住宅を実現する独自の技術を開発し、改善を続けている「FPの家」の取組です。

「暖かく省エネで快適な住まいづくりは、現代の家づくりでは解決済み」と多くの方は思っているかもしれませんが、現実はそうではありません。

新築してから5年10年という短い期間でだんだん家が寒くなる、そして建物自体の寿命も30年程度しかもたない、そんな家が量産されているのが現実です。

そんな中で、私たちFPの家グループは、より安定性の高い高断熱高気密住宅を実現する独自の構法に取り組んでいます。

通気層工法を開発、導入しました

「大工や職人の意識や施工レベルに頼り切るのではなく、もっと安定した高性能住宅を建てる仕組み」を開発したい。それが新たな課題でした。

別の課題もありました。高断熱高気密の家は室内が暖かいので、木材乾燥に伴う床鳴りや柱の割れなどの問題も発生しました。住宅会社としては異例でしたが、木材低温除湿乾燥室を自社で建設し、木材を低温でゆるやかに除湿乾燥しました。これで新築後１～２年後のトラブルが劇的に減りました。

現場施工中は雨も降りますし、厳冬期など厳しい天候の元では現場での施工精度確保が難しい場合もありました。そこで加工場も建設。木材のプレカットや乾燥、そして間仕切りのパネルの工場生産にも着手しました。住宅会社としては異例の取組で多額の設備投資も必要でした。仕事が減ることを心配した大工さんは当時猛烈に反対しました。しかし、より品質の精度を高め、同時に機械化によるコストダウンも図るために断行しました。

加工場から現場に搬入される部材を実際に使ってみた大工さんは、精度の高さに感心してくれました。住宅会社にもかかわらず、木材の加工や間仕切りパネルを工場生産までも行い性能・品質を追求する。それがFPパネルの開発につながっていきます。

断熱材内部の気泡構造。左がFPパネル（独立気泡）で、気泡が独立しているため、
吸水率が低く、透湿抵抗が高いので水蒸気の透過がほとんどありません。

住宅の断熱材として硬質ウレタンフォームの断熱パネルを採用すると、当時のコスト比較でグラスウールの５倍近いコストがかかりました。しかしどの住宅会社の住宅よりも一番断熱性能が高く、しかも20年、30年、それ以上長く経過しても断熱性能が劣化しない、自信を持ってお客様にお勧めできる断熱材を開発することに決めました。

製造は、まず工場で木枠パネルを作り、プレス機でブレンドした液体のウレタンを高圧発泡で注入します。中で強固に固まり木枠としっかり接着します。木枠は乾燥剤とはいえ１ミリや２ミリ程度は経年で乾燥収縮しますが、その程度なら問題無く追従し隙間はできません。

「FPの家」の会員には、技術資格制度が適用され、施工・技術指導と検査、気密測定などが義務化されます。講習は毎年定期的に行い、試験に合格した方だけが「FP技術指導員」として認定されます。

実際に、FPの家のリフォームや増築の際に、壁を剥がして見てみると、どの住宅でもパネルは全くといって良いほど経年劣化していません。お客さんからFPの家はずっと暖かい、性能がいい、本当にいいものを作ったとお褒めの言葉をいただいています。

内部結露が発生しないので雨漏りがない限りは濡れることもありません。スキン層があり、独立気泡なので、ウレタン内のガスもパネルの外に逃げることがなく、断熱性能が低下しないのです。そのため、築20年、30年の段階で、外装や屋根、間取りや住設機器などの老朽化に伴うリフォームなどをお客様が行う際、壁内の断熱性能に問題が生じていて、断熱改修をしなければならない、というケースが一軒も発生していないのです。FPの家は過去に全国で４万件以上建てられているのです。

FPの家は、これほど断熱性能や耐久性が経年劣化しないことにこだわり、気密施工や換気なども含めた厳しい性能を要求しています。また北海道内の住宅会社は、壁の合板をOSB合板にしている会社が大半ですが、FPパネルは、より湿気や水に強いMDFを採用するなど、お客様の気付かない部分でも、より耐久性、品質が定かな製品を厳選しています。そうしたこともあってFPの家は一般的な住宅に比べ、100～150万円ほど高くなります。しかし、冬に毎月お支払いする暖房費が大幅に削減でき、しかも日々暖かい暮らしが実現できます。20年後前後で発生するリフォームでも、断熱材の入れ替えが必要ありませんので、その分で数百万円のリフォーム費用が削減できます。

結露というと、窓面に水滴ができる現象を思い浮かべる方が多いと思います。しかしより大きな問題を生む結露は壁の中に発生し、木材を腐らせ、断熱性能を悪化させる壁内結露です。

FPパネルは、断熱性能が劣化しない、高性能で耐久性の高い住宅を実現しようと開発しました。その結果、壁内に充填されたウレタンが住宅の強度も高めました。東日本大震災や熊本地震、そして全国各地で発生する洪水などで、FPの家が、津波が洪水の水や泥を室内に侵入させなかったという報告が多々あります。

左の写真は東日本大震災で津波に耐え、流木によって壁が壊された「FPの家」です。
以前の住宅に使われていたFPパネルは、津波に襲われても性能、品質に問題が無かったため、外壁を修繕し、一部破損した床パネルの交換するだけで住み続けることができました（右の写真）。